LD-12系列節能型全自動

非木秸稈纖維紙漿環保包裝生產設備簡介

一、設備生產線用途性能：

   LD-12系列節能型全自動非木秸稈纖維紙漿環保包裝（餐飲用具）生產設備，具有水漿坯料真空成型、高溫熱壓干燥定型、自動脫模轉移收集、產品輸送實現全自動化運行。該設備由主機部分、漿料定量系統、真空成型系統、熱壓固化系統、液壓動力系統、成品收集裝置、電（氣）控制系統、電腦編程控制系統等組成。該機采用節能導熱油加熱、專利技術、自動化程度高等特點。該機采用全電腦編程控制，操作方便、安全可靠、使用壽命長等優點，動力系統采用氣動、液壓一體化傳動，具有噪音小、不易磨損、運動靈活、定位準確、不需人工單獨操作、可一人多機管理等特點。該機可據市場產品需求，任意更換產品模具，生產不同的產品，并可根據產品重量要求任意調整，啟動程序控制開關即能從漿料定量供漿、真空脫水模具成型、熱壓固化定型、產品自動脫模轉移收集。整個生產工藝過程是目前國內外領先全自動紙漿模食品包裝（餐飲用具）生產設備。

二、主要技術參數

2.1  供氣壓力（空氣壓力）： 0.5～0.7Mpa

2.2  真空壓力:  -0.07～-0.05Mpa

2.3  液壓壓力:  8～15Mpa

2.4  供漿原壓:  0.2～0.4Mpa

2.5  漿液濃度:  0.2%～0.4%

2.6  裝機容量：5.5KW

2.7  生產能力:  500kg/日

    2.8  外形尺寸(長×寬×高)：7200×2120×2720mm

2.9  工作臺實際可裝模具尺寸：1350×1350mm

三、設備結構及工作原理、工作過程:

3.1 設備結構

該設備結構為了符合食品包裝衛生要求（除機架外），產品模具、真空罐體、閥體全部采用合金銅、合金鋁、不銹鋼材料構成，電器采用德國、日本、臺灣進口及中外合資名牌產品，該機由供水系統、供漿系統、坯料成型脫水系統、干燥熱壓定型系統、成品脫模收集系統、產品輸送系統全部由電腦控制系統（進口西門子電腦系統）自動連接轉移完成（見機械原理圖及電氣原理圖）。

3.2工作原理

該機由電腦編程控制，并可以手動啟動、自動啟動、自動停止等設定程序、產品重量控制程序、產品計數程序、熱能調整程序、動力分配程序、工藝修編程序組合。打開啟動程序開關，電腦程序會自動啟動，即可供水、供漿、水漿混合勻漿、真空坯料成型、熱壓干燥定型到脫模收集、執行全電腦程序控制，實現全自動生產工作（見各系統原理圖）。

3.3 生產工藝流程

該機設置兩段式結構、后段為成型模具，前段設置熱壓定型模具，由電腦控制按設定程序在后段成型模供漿，通過真空吸附脫水形成產品坯料，后段成型模具上升，將坯料吸出轉移到轉移模具上，轉移模具帶產品坯料移動至定型模具正上方，待熱壓固化模具上升與轉移模合模，轉移模具將坯料轉移放入熱壓固化下模具，然后熱壓固化下模具即時復位；轉移模具移動復位；帶動熱壓固化上模具處于熱壓下模具正上方，熱壓固化下模具上升，與上模具合模加壓，對坯料進行加熱、加壓、脫水干燥、固化定型，成型模具配合轉移模具又重復以上動作，熱固化模具在設定時間內，加壓時濕坯被完全干燥固化成產品，熱壓固化上模具將產品吸出轉移到收集裝置堆放。轉移模具向后段成型模具移動，又帶產品濕坯轉移到熱壓固化下模具上，繼續完成循環動作。

該生產線由以下系統組合：

（1）制漿系統：由原料（紙漿）經水力疏解成碎細棉花狀，經先進技術加入防油劑調勻后，漿水濃度比例在0.2～0.4%。

（2）真空成型轉移系統：在設備中間，由調好的漿料注入成型模具，經真空脫水，形成產品坯料，由轉移裝置（上模具配有吸附轉移功能）將坯料轉移到熱壓固化模具。

（3）熱壓固化系統：有熱壓固化模具（上模具帶有吸附轉移功能）兩部分組成，專處理產品坯料的干燥，固化定型后生產成品。

（4）產品收集系統：有高低兩段式（熱壓固化模具輔助裝置）兩部分組成，由電腦控制中心處理產品的收集，可定量堆放，可計數統計。

（5）節能液壓系統：經電腦控制，為該設備提供轉移動力。

4、 注意事項

4.1 生產人員未經培訓，不能開機操作。

4.2 非生產人員不得隨意開啟設備、電源開關。

4.3 維修人員必須經培訓考核合格后上崗。

4.4 維修時必須切斷電源，掛好警示牌。

4.5 拆卸模具、換網，在機通孔清理時必須有保護桿、保護塊撐開模具，以防電器誤動作或控制失靈造成事故。

對設備的安全性能進行臨視，發現問題及時處理,并對出現的問題及處理方法, 做好詳細的筆錄，設備不能帶病生產。